Il n’existe pas de norme unique et fixe concernant la fréquence de nettoyage des encaisseuses ; au lieu de cela, les programmes de nettoyage doivent être déterminés en fonction de l'environnement de production, des types de matériaux et des heures de fonctionnement de l'équipement, en suivant un protocole de nettoyage à plusieurs niveaux décrit ci-dessous :
Cycles de nettoyage à plusieurs niveaux standard
Nettoyage quotidien après chaque quart de travail : doit être effectué après chaque quart de travail. Concentrez-vous sur l'élimination des chutes de papier et des résidus d'adhésif de la table d'alimentation en papier, des chaînes de convoyeur et des rouleaux de compression, ainsi que sur l'élimination des débris de la base de la machine pour éviter les bourrages de carton ou les désalignements.
Nettoyage en profondeur hebdomadaire : effectué une fois par semaine. Les tâches comprennent le démontage et le trempage des pompes à adhésif, des filtres et des conduites de distribution pour éliminer l'adhésif séché ; nettoyer la poussière de l’intérieur de l’armoire de commande ; vérifier l'étanchéité des raccords pneumatiques ; et déboucher les buses d'application d'adhésif.
Nettoyage mensuel complet de la machine{{0} : démontage et nettoyage complets effectués une fois par mois. Cela implique d'éliminer soigneusement les contaminants des composants d'entraînement et des zones internes-difficiles d'accès-, de remplacer les joints et les tuyaux adhésifs usés et de calibrer la sensibilité des capteurs photoélectriques.
Ajustements pour les scénarios spéciaux
Industries soumises à des normes d'hygiène élevées : dans la production alimentaire et pharmaceutique, un cycle complet de nettoyage et de désinfection de la machine est obligatoire avant de changer de lot de produits afin d'éviter toute contamination croisée et de garantir le respect des exigences de certification BPF et HACCP.
Production impliquant des matériaux à haute-résidus : lors du traitement de produits tels que du sucre en poudre, des granulés de sel ou des adhésifs à haute-viscosité, la fréquence de nettoyage doit être augmentée. Un nettoyage localisé ciblé doit être effectué une ou deux fois pendant le quart de travail pour empêcher le matériau d'absorber l'humidité, de s'agglutiner ou de corroder l'équipement.
Temps d'arrêt prolongé : Si l'équipement doit être arrêté pendant plus de sept jours, l'ensemble du système adhésif doit être soigneusement nettoyé et vidangé avant l'arrêt. Les rouleaux d'application d'adhésif doivent être essuyés et recouverts d'une fine couche d'huile antirouille-, et l'ensemble de la machine doit être recouvert d'un cache-poussière pour le stockage.
